漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。

  概述

   熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

   空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，環(huán)流浮動(dòng)收油裝置，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。

1.因設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。

2.攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程，浮動(dòng)收油裝置圖片，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%，物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

3.污泥干燥機(jī)可用于市政污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥等多領(lǐng)域的污泥干燥，熱效率高，使用范圍寬廣，運(yùn)行成本低廉，并且也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

1、生活污泥。在城市建設(shè)中，生活污泥有機(jī)物含量高，一般可達(dá)30-60%，含水量較高，浮動(dòng)收油裝置標(biāo)準(zhǔn)，通?？蛇_(dá)95%-99%，即便是脫水后，仍有60%-80%的水分。同時(shí)，生活污泥中含有大量的病原菌和蟲子，很容易腐爛發(fā)臭，傳播細(xì)菌，影響人們的生活健康。污泥烘干機(jī)針對(duì)這種污泥的特性，能夠通過殺菌、干燥等工藝，收到很好的社會(huì)效益。

2、印染污泥。印染污泥在總污泥量中所占體積為0.3-1%，與生活污泥相似，含水量較高，不易脫水，體積和質(zhì)量較大。由于印染污泥一般惰性物質(zhì)較高，而有機(jī)物、病原菌等含量較少，熱值也較低，一般重金屬的含量較高。

3、造紙污泥。造紙污泥的灰分較大，浮動(dòng)收油裝置，一般可以達(dá)到50-70%，熱之地、含水率較高，一般可達(dá)到95-99%，脫水后含水率扔可高達(dá)70-80%，污泥量比較大，而且含有大量的纖維。污泥烘干機(jī)對(duì)其烘干處理后，可以實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。